Austauschverfahren für den Dichtungsring des Duplex-Stahlflansches.

Der Dichtring des Dualphasen-Stahlflansches erzeugt unter Einwirkung des Arbeitsdruckes in entgegengesetzter Richtung eine Selbstdichtkraft, die den spezifischen Druck der Dichtung erhöht und der Dichtring den Sitz zusammendrückt. Je größer der Arbeitsdruck in Gegenrichtung, desto größer die Selbstdichtkraft. Damit der Dichtring und der Ventilsitz fest miteinander verbunden sind, um den Effekt der Zwei-Wege-Dichtung zu erzielen.

In Hochdruckgeräten und Rohrleitungen werden Metalldichtungen vom Linsentyp oder andere Formen aus Kupfer, Aluminium, Stahl Nr. 10 und Edelstahl verwendet. Die Kontaktbreite zwischen der Hochdruckdichtung und der Dichtfläche ist sehr schmal (Linienkontakt), und die Verarbeitungsqualität der Dichtfläche und der Dichtung ist relativ hoch.

Zweiphasige Stahlflanschflansche werden in Gewindeflansche (verdrahtete Flansche) und geschweißte Flansche unterteilt. Niederdruck-Drahtflansche mit kleinem Durchmesser, Hochdruck- und Niederdruck-Drahtflansche mit großem Durchmesser verwenden beide geschweißte Flansche. Die Dicke der Flansche sowie der Durchmesser und die Anzahl der Verbindungsschrauben sind für unterschiedliche Drücke unterschiedlich.

Je nach Druckstufe haben Flanschdichtungen auch unterschiedliche Materialien, die von Niederdruck-Asbestdichtungen über Hochdruck-Asbestdichtungen bis hin zu Metalldichtungen reichen. Es ist nach Material in Kohlenstoffstahl, Stahlguss, legierten Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Argonlaugung, PPC usw. unterteilt. Je nach Herstellungsverfahren kann es in Drücken, Pressen, Schmieden, Gießen usw. unterteilt werden. Flachschweißflansche vom Typ A haben im Allgemeinen nur Flanschringe, die normalerweise aus Stahlblech bestehen und bei Bedarf durch Schmieden gewalzt werden können. Beim Verbinden wird es direkt mit dem Zylinder oder dem Kopf durch Kehlnahtschweißung verbunden.